冷卻塔皮帶3/11M1400SPL延長橡膠三角帶疲勞壽命的方法！

冷卻塔皮帶3/11M1400SPL延長橡膠三角帶疲勞壽命的方法！然而,由于帶的疲勞失效而造成的消耗量仍然十分驚人,僅我國紡織業(yè)所用的棉織機,每年耗用掉的橡膠三角帶就已達80萬根。可見延長橡膠三角帶的疲勞壽命和制造出疲勞壽命高的橡膠三角帶,仍然是十分重要的課題。
若想更加深人的研究,首先是探討其失效形式和失效機理。近年來,我國的科技工作者已作了很多工作。其中,國內(nèi)膠帶定點試驗組在國內(nèi)19個省、市定點,歷時6年多(1985年4月~1990年11月),按國家標準進行試驗,并在現(xiàn)場收集5400多條(全子樣)橡膠三角帶傳動失效數(shù)據(jù),經(jīng)統(tǒng)計整理,得出橡膠三角帶傳動失效形式主要有6種,其中,底膠失效—即底膠裂口和底膠斷裂,占普通三角帶失效總數(shù)的8.35%3〕。
由于試驗時采用的多是B型和C型橡膠三角帶,相應(yīng)的公稱長度亦較長,所以,得出底膠失效的頻率較低。筆者經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn):在常溫、輕載工作情況下,對于O型、A型橡膠三角帶,在公稱長度較小時,發(fā)生底膠失效的頻率,遠遠高于國內(nèi)膠帶定點試驗組的試驗結(jié)果。這就是說,底膠失效是公稱長度較小的橡膠三角帶傳動失效的一種重要形式。冷卻塔皮帶3/11M1400SPL延長橡膠三角帶疲勞壽命的方法！
在分析底膠失效時,認為主要原因是在生產(chǎn)過程中,三角帶抗壓層的再生膠含量過大、補強劑不夠、硫化時間過長等內(nèi)因造成的。在生產(chǎn)橡膠三角帶時,伸長層和抗壓層的配料的理論根據(jù),來源于文獻1一們中三角帶工作時的應(yīng)力分析理論,即認為三角帶自由狀態(tài)為直線的條件下,三角帶外周上的應(yīng)力分析。
如果三角帶產(chǎn)生疲勞斷裂,那么,首先產(chǎn)生裂紋的地方應(yīng)該在外周上,并認為內(nèi)周在彎曲時受壓,所以稱其為抗壓層,不會發(fā)生底膠失效。這樣,也就沒有必要討論內(nèi)周的受力情況。然而,經(jīng)筆者考察研究,由三角帶的生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn),三角帶的自由狀態(tài)形狀,是由生產(chǎn)三角帶工藝過程所決定的,因而,三角帶的自由狀態(tài)并不一定都是直線。冷卻塔皮帶3/11M1400SPL延長橡膠三角帶疲勞壽命的方法！
橡膠三角帶*后成型并獲得彈性,是硫化工序,而在實際生產(chǎn)中,根據(jù)帶的長度不同,相應(yīng)采用不同的硫化設(shè)備。一般情況下,當(dāng)公稱長度在1700mm以下時,大多采用可拆卸的鼓式模型,在硫化罐內(nèi)硫化;當(dāng)公稱長度在2800mm以上時,多采用順式平板硫化機分段硫化;各種公稱長度的三角帶,都可以采用鼓式硫化機連續(xù)硫化。更多冷卻塔皮帶咨詢：上海天頓機電設(shè)備有限公司

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